Schmiedeeisen - Material, das fast immer mit der Ära der Silberzeit in Verbindung gebracht wird, in der feine, komplizierte Muster Dächer von Bahnhöfen und anderen öffentlichen Plätzen mit einem Produkt dekorieren. Geschmiedete Produkte sind immer eine Kombination aus raffiniertem Geschmack und exzellenter Qualität. Eine Kombination aus fliegenden Linien und strengen Kurven, die in der hypnotischen Schönheit eines Produkts verschmelzen, von dem es schwierig ist, einen Blick abzuziehen. Shod Gates - Option für diejenigen, die raffinierte Designentscheidungen und die Vintage-Locken aus mysteriösem und attraktivem Schmiedeeisen bevorzugen, die vergessen, aber liebevoll im Herzen liegen.

Jedes Produkt kann auf dem einzelnen Projekt ausgeführt werden. Unser Designer erstellt die individuelle Skizze einer beschlagenen Tür.

Die Produktionskosten werden auf der Grundlage der Größe und Komplexität der Arbeitsleistung - Menge der zusätzlichen Elemente bestimmt.

Die in unserer Schmiede hergestellten Schmiedeprodukte sind im Katalog aufgeführt.
Neben Mustern aus dem Katalog wird unser Designer jede Bestellung ausführen.
Die endgültige Wahl des geschmiedeten Produkts hängt nur von Ihrer Vorstellungskraft ab.

Wir führen Schmieden jeglicher Komplexität durch. Um Einzelheiten zu jedem Foto im Katalog zu erhalten, die Kosten eines Produkts anzugeben und Informationen darüber zu erhalten, wie Sie ein Produkt kaufen, können Sie sich an unseren Telefonmanager wenden oder die Nachricht per E-Mail senden.

Sie können auch mögen

Dekorative schwarze Schattenbilder von Zäunen mit Torvektorsatz

microone

Geschmiedetes Eisentor mit Säulen

user8413597

Metal Eisentore, Gitter, Zaunvektorsatz

microone

sonulkaster

Zierzäune gesetzt

macrovector_official

2 Antworten 2

Das viewer.model zeigt immer das erste geladene Modell mit meiner Erfahrung an. Wenn Sie auf andere geladene Modelle zugreifen möchten, können Sie diese über den Aufruf von viewer.impl.modelQueue (). GetModels () abrufen. Rufen Sie anschließend die Viewer-Eigenschaften-APIs folgendermaßen auf:

Außerdem können Sie die Modellinstanz im Funktionsargumentereignis Ihres onSelectionBinded-Rückrufs abrufen. Daher kann Ihr onSelectionBinded basierend auf der obigen Logik folgendermaßen geändert werden:

Ich weiß, dass es etwas spät ist.

Eine andere Möglichkeit, Eigenschaften für mehrere Modelle abzurufen, ist die Verwendung der aggregierten Methode.

Ich habe einen Blogeintrag und eine Beispielwebsite, auf der die Details aufgeführt sind:

Tore und Zäune aus Wellpappe

Eine ausgezeichnete Option für den Hof ist das Tor aus Wellpappe mit Elementen des Schmiedens. Diese Wahl ist besonders gut, wenn der Zaun ebenfalls aus diesem Material besteht. Der kombinierte Zaun sieht großartig aus, besonders im Ensemble mit geschmiedeten Elementen in den Toren.

Wellpappe hat auf dem heutigen Baumarkt längst einen festen Platz eingenommen und viele Bewunderer gewonnen. Dieses Material wird häufig in folgenden Bereichen eingesetzt:

  • Ummantelung von Gebäuden.
  • Überdachung.
  • Fertigstellung der Decken.
  • Bau von Zäunen.
  • Bau von vorgefertigten Konstruktionen.

Eine solche Vielzahl von Anwendungen ist auf gute ästhetische Eigenschaften des Materials, Langlebigkeit und einfache Installation zurückzuführen.

Angesichts der hohen Kosten anderer Materialien können Sie mit den Toren aus Wellpappe mit Schmiedeelementen eine angemessene Menge Geld sparen, ohne dabei an ästhetischen Qualitäten zu verlieren.

Profilblech ist Wand und Dach. Normalerweise wird es durch die Abkürzungen PS bzw. PC angezeigt. Die Dachbahn hat eine höhere Wellenhöhe, was notwendig ist, um die Bahn steifer zu machen. Bei der Herstellung von Toren und Zäunen wird normalerweise eine Wand verwendet, und die Wellenhöhe beträgt nicht mehr als 20 mm. Dieser Indikator liefert die notwendige Steifigkeit des Produkts.

In Bezug auf die Färbung ist Wellpappe verzinkt, einseitig lackiert und auch beidseitig in der gleichen Farbe lackiert. Für Tore und Zäune verwenden Sie am besten eine bemalte Folie. Solche Platten sehen nicht nur besser aus, sondern sind auch langlebiger.

Achten Sie bei der Auswahl der Materialien auch auf die Dicke des Blechs. Viele Hersteller bieten Profnastil zu relativ geringen Kosten an. Durch die Reduzierung der Blechdicke wird jedoch der Preis gesenkt, was sich wiederum negativ auf die Steifigkeit und Haltbarkeit auswirkt.

Geschichte

Das Schmieden ist eines der ältesten bekannten Metallbearbeitungsverfahren. Traditionell wurde das Schmieden von einem Schmied unter Verwendung von Hammer und Amboss durchgeführt, obwohl die Einführung von Wasserkraft in die Eisenherstellung und -verarbeitung im 12. Jahrhundert die Verwendung von großen Trip-Hämmern oder Power-Hämmern ermöglichte, die die Menge und Größe des produzierbaren Eisens erhöhten und geschmiedet. Die Schmiede hat sich im Laufe der Jahrhunderte zu einer Einrichtung mit ausgereiften Prozessen, Produktionsanlagen, Werkzeugen, Rohstoffen und Produkten entwickelt, die den Anforderungen der modernen Industrie gerecht werden.

In der heutigen Zeit erfolgt das industrielle Schmieden entweder mit Pressen oder mit Hämmern, die mit Druckluft, Elektrizität, Hydraulik oder Dampf betrieben werden. Diese Hämmer können hin- und hergehende Gewichte in Tausenden von Pfund haben. Kleinere Motorhämmer mit einem Hubgewicht von bis zu 230 kg und hydraulische Pressen sind auch in Kunstschmieden üblich. Einige Dampfhämmer werden weiterhin verwendet, doch mit der Verfügbarkeit der anderen, praktischeren Stromquellen wurden sie hinfällig.

Vorteile und Nachteile

Das Schmieden kann ein Stück ergeben, das fester ist als ein gleichwertiges Guss- oder Bearbeitungsteil. Wenn das Metall während des Schmiedevorgangs geformt wird, verformt sich seine innere Maserung, um der allgemeinen Form des Teils zu folgen. Infolgedessen ist die Texturvariation während des Teils kontinuierlich, was zu einem Stück mit verbesserten Festigkeitseigenschaften führt. Darüber hinaus können Schmiedeteile niedrigere Gesamtkosten als Gießen oder Herstellen erzielen. Nachteile>

Einige Metalle können kalt geschmiedet werden, Eisen und Stahl werden jedoch fast immer warm geschmiedet. Das Warmschmieden verhindert das Aushärten des Werkstücks, das beim Kaltumformen entstehen würde, was die Schwierigkeit bei der Durchführung von Nachbearbeitungen am Werkstück erhöhen würde. Während unter bestimmten Umständen eine Kaltverfestigung wünschenswert sein kann, sind andere Verfahren zum Verfestigen des Teils, wie eine Wärmebehandlung, im Allgemeinen wirtschaftlicher und kontrollierbarer. Zum Ausscheidungshärten geeignete Legierungen, wie die meisten Aluminiumlegierungen und Titan, können heiß geschmiedet und anschließend gehärtet werden. Zitat benötigt

Das Schmieden der Produktion ist mit erheblichen Investitionen in Maschinen, Werkzeuge, Anlagen und Personal verbunden. Beim Warmschmieden ist ein Hochtemperaturofen (manchmal auch als Schmiede bezeichnet) erforderlich, um Barren oder Knüppel zu erhitzen. Aufgrund der Größe der massiven Schmiedehämmer und -pressen und der Teile, die sie herstellen können, sowie der Gefahren, die mit der Bearbeitung von heißem Metall verbunden sind, ist häufig ein spezielles Gebäude erforderlich, um den Betrieb unterzubringen. Beim Gesenkschmieden müssen Vorkehrungen getroffen werden, um die vom Hammer erzeugten Stöße und Vibrationen zu absorbieren. Die meisten Schmiedevorgänge verwenden Umformwerkzeuge, die präzise bearbeitet und sorgfältig wärmebehandelt werden müssen, um das Werkstück richtig zu formen und den enormen Kräften standzuhalten.

Prozesse

Es stehen viele verschiedene Arten von Schmiedeverfahren zur Verfügung. Sie können jedoch in drei Hauptverfahren gruppiert werden

  • Ausgezogen: Länge nimmt zu, Querschnitt nimmt ab
  • Verärgert: Länge nimmt ab, Querschnitt nimmt zu
  • In geschlossenen Presswerkzeugen gepresst: Erzeugt einen multidirektionalen Fluss

Gängige Schmiedeverfahren umfassen: Walzenschmieden, Gesenkschmieden, Zahnschmieden, Freiformschmieden, Gesenkschmieden, Pressenschmieden, automatisches Warmschmieden und Stauchen.

Gesenkschmieden

Das Gesenkschmieden ist ein Schmiedevorgang, bei dem ein Hammer angehoben und dann auf das Werkstück "fallen gelassen" wird, um es entsprechend der Form der Matrize zu verformen. Es gibt zwei Arten von Gesenkschmieden: Gesenkschmieden mit offenem Werkzeug und Gesenkschmieden mit geschlossenem Werkzeug. Wie die Namen andeuten, liegt der Unterschied in der Form der Matrize, wobei die erstere das Werkstück nicht vollständig umschließt, während die letztere dies tut.

Gesenkschmieden

Freiformschmieden ist auch bekannt als Schmiede Schmieden. Beim Freiformschmieden schlägt und verformt ein Hammer das Werkstück, das auf einem feststehenden Amboss liegt. Freiformschmieden hat seinen Namen von der Tatsache, dass die Gesenke (die Oberflächen, die mit dem Werkstück in Kontakt stehen) das Werkstück nicht einschließen und es fließen lassen, außer dort, wo es von den Gesenken berührt wird. Der Bediener muss daher das Werkstück ausrichten und positionieren, um die gewünschte Form zu erhalten. Die Matrizen haben normalerweise eine flache Form, aber einige haben eine speziell geformte Oberfläche für spezielle Operationen. Beispielsweise kann eine Matrize eine runde, konkave oder konvexe Oberfläche aufweisen oder ein Werkzeug zum Ausbilden von Löchern oder ein Abschneidewerkzeug sein. Freiformschmiedeteile können zu Formen verarbeitet werden, die Scheiben, Naben, Blöcke, Wellen (einschließlich Stufenwellen oder mit Flanschen), Hülsen, Zylinder, Abflachungen, Sechskant, Rundungen, Platten und einige Sonderformen umfassen. Freiformschmieden eignet sich für kleine Auflagen und ist für Kunstschmiedearbeiten und Maßanfertigungen geeignet. In einigen Fällen kann das Freiformschmieden eingesetzt werden, um Rohblöcke für nachfolgende Operationen vorzubereiten. Das Freiformschmieden kann auch das Korn ausrichten, um die Festigkeit in der erforderlichen Richtung zu erhöhen.

Vorteile des Freiformschmiedens

"Rasten" ist die sukzessive Verformung einer Stange entlang ihrer Länge unter Verwendung einer Freiformschmiede. Es wird üblicherweise verwendet, um ein Stück Rohmaterial auf die richtige Dicke zu bearbeiten. Sobald die richtige Dicke erreicht ist, ist das richtige "Kanten" der Prozess des Konzentrierens von Material unter Verwendung einer konkav geformten offenen Düse. Der Vorgang wird als "Abkanten" bezeichnet, da er üblicherweise an den Enden des Werkstücks ausgeführt wird. "Füllen" ist ein ähnlicher Vorgang, bei dem Teile des Schmiedestücks mit einer konvex geformten Matrize ausgedünnt werden. Diese Prozesse bereiten die Werkstücke auf weitere Schmiedevorgänge vor.

Gesenkschmieden

Gesenkschmieden wird auch als "Gesenkschmieden" bezeichnet. Beim Gesenkschmieden wird das Metall in eine Form gegeben, die einer Form ähnelt, die an einem Amboss befestigt ist. Normalerweise ist auch der Hammerstempel geformt. Der Hammer wird dann auf das Werkstück fallen gelassen, wodurch das Metall fließt und die Formhohlräume füllt. Der Hammer liegt in der Regel im Millisekundenbereich am Werkstück an. Je nach Größe und Komplexität des Teils kann der Hammer mehrere Male hintereinander fallen gelassen werden. Überschüssiges Metall wird aus den Formhohlräumen herausgedrückt und bildet einen sogenannten "Flash". Der Blitz kühlt mehr Rap ab

Beim kommerziellen Gesenkschmieden wird das Werkstück normalerweise durch eine Reihe von Hohlräumen in einem Gesenk bewegt, um von einem Block zur endgültigen Form zu gelangen. Der erste Abdruck wird verwendet, um das Metall entsprechend den Erfordernissen späterer Hohlräume in die rauhe Form zu verteilen. Dieser Abdruck wird als "Kanten-", "Kehl-" oder "Biege-" Abdruck bezeichnet. Die folgenden Hohlräume werden "blockierende" Hohlräume genannt, in denen das Teil in eine Form gebracht wird, die dem Endprodukt ähnlicher ist. Diese Stufen verleihen dem Werkstück in der Regel großzügige Biegungen und große Rundungen. Die endgültige Form wird in einem Abformhohlraum "final" oder "finisher" geschmiedet. Wenn nur eine kurze Stückzahl von Teilen zu bearbeiten ist, kann es wirtschaftlicher sein, wenn der Matrize ein endgültiger Abdruckhohlraum fehlt und stattdessen die endgültigen Merkmale bearbeitet werden.

Das Gesenkschmieden wurde in den letzten Jahren durch eine verstärkte Automatisierung verbessert, die Induktionserwärmung, mechanisches Zuführen, Positionieren und Manipulieren sowie die direkte Wärmebehandlung von Teilen nach dem Schmieden umfasst. Eine Variante des Gesenkschmiedens wird als "blitzloses Schmieden" oder "echtes Gesenkschmieden" bezeichnet. Bei dieser Art des Schmiedens sind die Matrizenhohlräume vollständig geschlossen, wodurch das Werkstück keinen Grat bildet. Der Hauptvorteil dieses Verfahrens besteht darin, dass weniger Metall für das Entflammen verloren geht. Flash kann 20 bis 45% des Ausgangsmaterials ausmachen. Zu den Nachteilen dieses Verfahrens gehören zusätzliche Kosten aufgrund einer komplexeren Werkzeugkonstruktion und der Notwendigkeit einer besseren Schmierung und Werkstückplatzierung.

Es gibt andere Varianten der Teilebildung, die das Gesenkschmieden integrieren. Ein Verfahren beinhaltet das Gießen eines Schmiedevorformlings aus flüssigem Material

Das Gesenkschmieden hat hohe Anfangskosten aufgrund der Herstellung von Gesenken und der erforderlichen Konstruktionsarbeit, um Gesenkhohlräume herzustellen. Es hat jedoch geringe wiederkehrende Kosten für jedes Teil, wodurch Schmiedeteile mit größerem Produktionsvolumen wirtschaftlicher werden. Dies ist einer der Hauptgründe, warum Gesenkschmiedeteile häufig in der Automobil- und Werkzeugindustrie eingesetzt werden. Ein weiterer Grund, warum Schmiedeteile in diesen Industriebereichen üblich sind, besteht darin, dass Schmiedeteile im Allgemeinen ein um etwa 20 Prozent höheres Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht aufweisen als gegossene oder bearbeitete Teile aus demselben Material.

Was ist der Wert der geschmiedeten Tore?

Wie bei jedem Produkt hat das Tor Komponenten, die sich auf die Endkosten auswirken. Eine rationelle Auswahl dieser Komponenten trägt zum optimalen Preis-Leistungs-Verhältnis bei.

Was beeinflusst die Kosten für geschmiedete Tore:

  • Art des Schmiedens: heiß oder kalt.
  • Sättigung des Bildes.
  • Material zur Herstellung von Schmiedestücken. Je dicker die Stange - desto teurer.
  • Material für Flügelklappen.
  • Die Komplexität der Farbvorbereitung.
  • Materialien zum Malen.
  • Einbau des Tores.

Anmelden

Und genießen Sie die Vorteile

Erhöhen, ansteigen dein täglicher Download-Limit

Erhalten Sie Zugang zu exklusiven bietet an und Rabatte

Erhalte eine Packung mit 20 Premium-Ressourcen kostenlos durch abonnieren unseres newsletters

Hast du schon ein Konto? Anmelden

mit Ihrem sozialen Netzwerk

Melde dich bei deinem sozialen Netzwerk an

mit Ihrem sozialen Netzwerk

Design von Gesenkschmiedeteilen und Werkzeugen

Schmiedegesenke werden üblicherweise aus hochlegiertem Stahl oder Werkzeugstahl hergestellt. Schneideisen müssen schlag- und verschleißfest sein, bei hohen Temperaturen ihre Festigkeit behalten und Zyklen von Schlag widerstehen können

  • Die Matrizen teilen sich, wann immer möglich, entlang einer einzigen, flachen Ebene. Wenn nicht, folgt die Trennebene der Kontur des Teils.
  • Die Trennfläche ist eine Ebene durch die Mitte des Schmiedestücks und nicht in der Nähe einer Ober- oder Unterkante.
  • Ausreichender Luftzug ist vorgesehen, normalerweise mindestens 3 ° für Aluminium und 5 ° bis 7 ° für Stahl.
  • Es werden großzügige Rundungen und Radien verwendet.
  • Die Rippen sind niedrig und breit.
  • Die verschiedenen Abschnitte sind ausgewogen, um extreme Unterschiede im Metallfluss zu vermeiden.
  • Faserflusslinien werden voll ausgenutzt.
  • Maßtoleranzen sind nicht enger als nötig.

Die Maßtoleranzen eines im Gesenkschmiedeverfahren hergestellten Stahlteils sind in der folgenden Tabelle aufgeführt. Die Abmessungen in der Trennebene werden durch das Schließen der Matrizen beeinflusst und hängen daher vom Matrizenverschleiß und der Dicke des endgültigen Grats ab. Abmessungen, die vollständig in einem einzelnen Werkzeugsegment oder einer Werkzeughälfte enthalten sind, können mit einer wesentlich höheren Genauigkeit beibehalten werden.

Maßtoleranzen für Gesenkschmiedeteile
Masse kgMinustoleranz mm (in)Plus Toleranz mm (in)
0.45 (1)0.15 (0.006)0.46 (0.018)
0.91 (2)0.20 (0.008)0.61 (0.024)
2.27 (5)0.25 (0.010)0.76 (0.030)
4.54 (10)0.28 (0.011)0.84 (0.033)
9.07 (20)0.33 (0.013)0.99 (0.039)
22.68 (50)0.48 (0.019)1.45 (0.057)
45.36 (100)0.74 (0.029)2.21 (0.087)

Beim Schmieden wird ein Schmiermittel verwendet, um Reibung und Verschleiß zu verringern. Es wird auch als Wärmesperre verwendet, um die Wärmeübertragung vom Werkstück auf die Matrize zu beschränken. Schließlich wirkt das Schmiermittel als Trennmittel, um zu verhindern, dass das Teil in den Formen haftet.

Hallo!

Erhalten Sie exklusive Freepik-Designs, Neuigkeiten und Aktionen aus unserem Newsletter.

Abonnieren und 20 bekommen Premium-Vektoren

Ja, ich bin in Nein. Fahren Sie fort, ohne das Paket zu erhalten

Wir werden Ihre persönlichen Daten schützen. Mehr Info

Presse schmieden

Das Schmieden in der Presse erfolgt durch langsames Ausüben eines kontinuierlichen Drucks oder einer Kraft, die sich von den nahezu augenblicklichen Auswirkungen des Gesenkschmiedens unterscheidet. Die Zeitspanne, in der die Werkzeuge mit dem Werkstück in Kontakt sind, wird in Sekunden gemessen (im Vergleich zu Millisekunden bei Gesenkschmieden). Das Pressenschmieden kann kalt oder warm erfolgen.

Der Hauptvorteil des Pressschmiedens im Vergleich zum Gesenkschmieden ist die Fähigkeit, das gesamte Werkstück zu verformen. Beim Gesenkschmieden werden normalerweise nur die Oberflächen des Werkstücks verformt, die mit Hammer und Amboss in Berührung kommen. Das Innere des Werkstücks bleibt relativ unverformt. Ein weiterer Vorteil des Prozesses ist die Kenntnis der Dehnungsrate des neuen Teils. Durch Steuern der Kompressionsrate des Pressschmiedevorgangs kann die innere Dehnung gesteuert werden.

Dieses Verfahren weist einige Nachteile auf, die zumeist darauf zurückzuführen sind, dass das Werkstück über einen so langen Zeitraum mit den Matrizen in Kontakt war. Die Operation ist aufgrund der Anzahl und Länge der Schritte zeitaufwändig. Das Werkstück kühlt schneller ab, da die Matrizen mit dem Werkstück in Kontakt stehen. Die Matrizen ermöglichen einen drastisch höheren Wärmeübergang als die umgebende Atmosphäre. Wenn das Werkstück abkühlt, wird es fester und weniger duktil, was zu Rissen führen kann, wenn sich die Verformung fortsetzt. Erwärmte Formen werden daher normalerweise verwendet, um den Wärmeverlust zu verringern, den Oberflächenfluss zu fördern und die Herstellung von feineren Details und engeren Toleranzen zu ermöglichen. Möglicherweise muss das Werkstück auch nachgewärmt werden.

Das Pressenschmieden ist bei hoher Produktivität wirtschaftlicher als das Hammerschmieden. Die Operation erzeugt auch engere Toleranzen. Beim Hammerschmieden wird ein Großteil der Arbeit von der Maschine aufgenommen, beim Pressenschmieden wird der größte Teil der Arbeit im Werkstück verbraucht. Ein weiterer Vorteil ist, dass mit dieser Operation Teile jeder Größe erstellt werden können, da die Größe der Pressenschmiedemaschine unbegrenzt ist. Neue Pressschmiedetechniken haben zu einem höheren Grad an mechanischer Integrität und Orientierungssicherheit geführt. Durch die Einschränkung von ox>

Das Pressenschmieden kann zum Schmieden aller Arten verwendet werden, einschließlich Freiform- und Gesenkschmieden. Das Gesenkschmieden erfordert normalerweise weniger Zug als das Gesenkschmieden und weist eine bessere Maßgenauigkeit auf. Außerdem können Pressschmiedeteile häufig mit einem Schließen der Matrizen ausgeführt werden, was eine einfache Automatisierung ermöglicht.

Bericht

Wenn Sie der Inhaber oder Vertreter des Urheberrechts sind und der Meinung sind, dass Inhalte auf der Freepik-Website das Urheberrecht Ihrer Arbeit beeinträchtigen, können Sie eine Benachrichtigung an die DMCA senden, um über Ressourcen zu informieren, die möglicherweise einen Verstoß gegen die entsprechenden Lizenzen darstellen

Umgekipptes Schmieden

Stauchschmieden vergrößert den Durchmesser des Werkstücks durch Zusammendrücken seiner Länge. Bezogen auf die Anzahl der produzierten Teile ist dies das meiste.> Einige Beispiele für im Stauchschmiedeverfahren hergestellte Gleichteile sind Motorventile, Kupplungen, Bolzen, Schrauben und andere Befestigungselemente.

Stauchschmieden wird üblicherweise in sogenannten speziellen Hochgeschwindigkeitsmaschinen durchgeführt Kurbelpressen. Die Maschinen sind in der Regel für Arbeiten in horizontaler Ebene eingerichtet, um einen schnellen Werkstückwechsel von einer Station zur nächsten zu ermöglichen. Das Stauchen kann jedoch auch in einer vertikalen Kurbelpresse oder einer hydraulischen Presse erfolgen. Das ursprüngliche Werkstück ist in der Regel Draht oder Stab, aber einige Maschinen können Stangen mit einem Durchmesser von bis zu 25 cm und einer Kapazität von über 1000 Tonnen aufnehmen. Die Standardstauchmaschine verwendet geteilte Matrizen, die mehrere Hohlräume enthalten. Die Matrizen öffnen sich so weit, dass sich das Werkstück von einer Kavität zur nächsten bewegen kann. Die Matrizen schließen sich dann und das Schneidwerkzeug oder der Stempel bewegt sich in Längsrichtung gegen die Stange und stößt sie in die Kavität. Werden bei jedem Zyklus alle Hohlräume ausgenutzt, wird mit jedem Zyklus ein Fertigteil hergestellt, was dieses Verfahren für die Massenproduktion vorteilhaft macht.

Diese Regeln müssen befolgt werden, wenn Teile entworfen werden, die durch Stauchen geschmiedet werden sollen:

  • Die Länge des nicht abgestützten Metalls, das mit einem Schlag ohne schädliches Knicken verstaucht werden kann, sollte auf das Dreifache des Stabdurchmessers begrenzt werden.
  • Materiallängen, die größer als der dreifache Durchmesser sind, können möglicherweise erfolgreich gestaucht werden.> Automatisches Warmschmieden

Beim automatischen Warmschmieden werden Stahlstangen mit einer Länge von normalerweise 7 m (23 ft) bei Raumtemperatur in ein Ende der Maschine eingeführt, und am anderen Ende treten warmgeschmiedete Produkte aus. Dies alles geschieht schnell, kleine Teile können mit einer Geschwindigkeit von 180 Teilen pro Minute (ppm) hergestellt werden und größere Teile können mit einer Geschwindigkeit von 90 ppm hergestellt werden. Die Teile können massiv oder hohl, rund oder symmetrisch sein und einen Durchmesser von bis zu 6 kg und bis zu 18 cm haben. Die Hauptvorteile dieses Verfahrens sind die hohe Ausstoßrate und die Fähigkeit, kostengünstige Materialien zu akzeptieren. Es ist wenig Arbeit erforderlich, um die Maschine zu bedienen.

Es wird kein Grat erzeugt, daher liegen die Materialeinsparungen zwischen 20 und 30% gegenüber herkömmlichem Schmieden. Das Endprodukt hat eine konstante Temperatur von 1.050 ° C (1.920 ° F), sodass die Luftkühlung zu einem Teil führt, das immer noch leicht zu bearbeiten ist (der Vorteil besteht darin, dass nach dem Schmieden kein Glühen erforderlich ist). Die Toleranzen betragen normalerweise ± 0,3 mm, die Oberflächen sind sauber und die Verzugswinkel betragen 0,5 bis 1 °. Die Werkzeugstandzeit ist fast doppelt so lang wie beim herkömmlichen Schmieden, da die Kontaktzeiten in der Größenordnung von 0,06 Sekunden liegen. Die Tiefen>

Der Prozess beginnt mit dem Erhitzen des Stabs auf 1.200 bis 1.300 ° C (2.190 bis 2.370 ° F) in weniger als 60 Sekunden unter Verwendung von Hochleistungsinduktionsspulen. Anschließend wird es mit Walzen entzundert, zu Rohlingen geschert und in mehreren aufeinanderfolgenden Umformstufen umgeformt, vorgeformt, endgültig geschmiedet und (falls erforderlich) durchstochen. Dieser Prozess kann auch mit Hochgeschwindigkeits-Kaltumformvorgängen gekoppelt werden. Im Allgemeinen führt der Kaltumformungsvorgang die Endbearbeitung durch, so dass die Vorteile der Kaltumformung erhalten werden können, während die hohe Geschwindigkeit des automatischen Warmschmiedens beibehalten wird.

Beispiele für nach diesem Verfahren hergestellte Teile sind: Radnabenlager, Getriebezahnräder, Kegelrollenlager, Kupplungsflansche aus Edelstahl und Halsringe für Flüssiggasflaschen. Schaltgetriebe sind ein Beispiel für automatisches Warmschmieden in Verbindung mit Kaltumformung.

Glückwunsch! Sie sind jetzt Premium-Mitglied bei Freepik.

Sie können jetzt alle unsere Ressourcen ohne Zuordnung verwenden und die mit dem Symbol gekennzeichneten Ressourcen herunterladen Prämie Abzeichen.

Unsere Lizenz Ermöglicht Ihnen die Nutzung der Inhalte

  • Für kommerzielle und Persönliche projekte
  • Auf digital oder Printmedien
  • Für ein unbegrenzte Anzahl von Malen, ständig
  • Von überall auf der Welt
  • Mit Änderungen oder abgeleitete Werke zu erstellen

* Dieser Text ist nur eine Zusammenfassung und hat keine vertragliche Haftung. Weitere Informationen finden Sie in unseren Nutzungsbedingungen, bevor Sie den Inhalt verwenden.

Rollenschmieden

Das Walzenschmieden ist ein Verfahren, bei dem Rund- oder Flachstangenmaterial in der Dicke verringert und in der Länge vergrößert wird. Das Walzenschmieden wird mit zwei zylindrischen oder halbzylindrischen Walzen durchgeführt, die jeweils eine oder mehrere geformte Nuten enthalten. Ein beheizter Stab wird in die Rollen eingeführt und wenn er auf eine Stelle trifft, drehen sich die Rollen und der Stab wird progressiv geformt, während er durch die Maschine gerollt wird. Das Stück wird dann zum nächsten Satz von Rillen übertragen oder umgedreht und wieder in die gleichen Rillen eingesetzt. Dies setzt sich fort, bis die gewünschte Form und Größe erreicht ist. Der Vorteil dieses Verfahrens ist, dass es keinen Grat gibt und dem Werkstück eine günstige Kornstruktur verleiht.

Beispiele für Produkte, die mit diesem Verfahren hergestellt werden, sind Achsen, Kegelhebel und Blattfedern.

Netzform und netznahes Schmieden

Dieser Vorgang ist auch bekannt als Präzisionsschmieden. Es wurde entwickelt, um Kosten und Abfall im Zusammenhang mit Nachschmiedearbeiten zu minimieren. Daher benötigt das Endprodukt aus einem Präzisionsschmieden wenig oder keine Endbearbeitung. Kosteneinsparungen ergeben sich durch den Einsatz von weniger Material und damit weniger Ausschuss, die Verringerung des Gesamtenergieverbrauchs und die Verringerung oder Beseitigung der maschinellen Bearbeitung. Präzisionsschmieden erfordert auch weniger Tiefgang, 1 ° bis 0 °. Die Tiefen>

Kaltes Schmieden

Das Schmieden in der Nähe der Endform ist am häufigsten, wenn Teile geschmiedet werden, ohne dass der Bolzen, die Stange oder der Bolzen erhitzt werden. Aluminium ist ein üblicher Werkstoff, der je nach endgültiger Form kaltgeschmiedet werden kann. Die Schmierung der geformten Teile ist entscheidend, um die Lebensdauer der Gegenstücke zu verlängern.

Kostenfolgen

Um ein kostengünstiges Nettoformschmieden für anspruchsvolle Anwendungen zu erzielen, die einem hohen Grad an Prüfung, d. H. Zerstörungsfreier Prüfung mittels einer Farbstoff-Eindringprüfungstechnik, unterzogen werden, ist es entscheidend, dass grundlegende Schmiedeverfahrensdisziplinen implementiert werden. Wenn die grundlegenden Disziplinen nicht eingehalten werden, sind wahrscheinlich nachfolgende Materialentfernungsvorgänge erforderlich, um Materialfehler zu beseitigen, die bei der zerstörungsfreien Prüfung festgestellt wurden. Daher sind kostengünstige Teile nicht erreichbar. Zitat benötigt

Beispieldisziplinen sind: Werkzeugschmiermittel-Management (Verwendung von nicht kontaminierten und homogenen Gemischen, Menge und Platzierung von Schmiermittel). Enge Kontrolle der Werkzeugtemperaturen und der Oberflächengüte / Reibung. Zitat benötigt

Ein Bild für das Tor auswählen

Zuallererst ist dies natürlich die Komplexität und die Sättigung des Bildes vom Tor. Wenn das Tor erleuchtet ist, sollte die Füllung ausreichend dicht sein, da sonst die Bedeutung des Tors als solches verloren geht. Im Falle eines blinden Tores können Sie abholen Ein helles Muster, das die Ebene der Flugblätter nicht überfüllt und gleichzeitig als Dekoration dient.

Bei der Auswahl eines Bildes für das Tor muss entschieden werden, welche Art des Schmiedens verwendet wird. Es gibt zwei Möglichkeiten:

Mit der ersten können Sie Zeit und Geld sparen, die für die Herstellung des Tors erforderlich sind.

Unterschiede zwischen Warm- und Kaltumformung

Obwohl am Ausgang ähnliche Produkte hergestellt werden, gibt es zwischen Kalt- und Warmumformung erhebliche Unterschiede. Produkte aus der Kälte werden nach dem Prinzip des Designers zusammengestellt. Der Zusammenbau solcher Strukturen erfolgt aus vorgefertigten dekorativen Elementen, wodurch die Kosten des Endprodukts im Vergleich zum Warmschmieden gesenkt werden können. Bei der Heißmetallverarbeitung werden alle Elemente manuell bearbeitet.

Ein wesentlicher Vorteil des Warmschmiedens ist die Möglichkeit, jede Form und jeden Stil zu erhalten, was große gestalterische Möglichkeiten eröffnet. Bei Kälte gibt es im Gegenteil einige Einschränkungen.

Eine umfangreiche Basis an Stanz-, Schmiede- und Gusselementen, die von Herstellern angeboten wird, ermöglicht es uns jedoch, eine Vielzahl von Lösungen zu erhalten.

Profilblech mit Schmieden: die Hauptvorteile

Tore aus Wellpappe, deren Preis relativ gering ist, haben viele Vorteile.

  • Haltbarkeit. Die Lebensdauer der Wellpappe beträgt 50 Jahre, zumal dieses Material werkseitig verzinkt und lackiert wird, was die Gebrauchseigenschaften erheblich verbessert.
  • Kostengünstig. Wenn Sie die Wellpappe mit anderen möglichen Optionen für das Anschließen des Tors vergleichen, ist dies am rentabelsten.
  • Gutes Auftreten.
  • Leicht. Bei blinden schmiedeeisernen Toren erhöht die Verwendung eines Stahlblechs zum Auskleiden von Flügeln deren Gewicht erheblich. Bei der Verwendung von Pronastila ist das Gewicht nicht sehr groß. Dies verringert die Belastung der Torsäulen und verringert die Wahrscheinlichkeit von Ausfällen. Darüber hinaus wird die Installation des Tores einfacher und schneller. Tore aus Wellpappe mit Schmiedeteilen lassen sich gut mit verschiedenen Zaunarten kombinieren.

Isotherme Schmieden

Das isotherme Schmieden ist ein Prozess, bei dem die Werkstoffe und die Matrize auf die gleiche Temperatur erhitzt werden (iso- Bedeutung "gleich"). Das adiabatische Erhitzen unterstützt die Verformung des Materials, was bedeutet, dass die Dehnungsraten stark kontrolliert werden. Wird häufig zum Schmieden von Aluminium verwendet, das eine niedrigere Schmiedetemperatur als Stähle hat. Die Schmiedetemperaturen für Aluminium liegen bei etwa 217 ° C (800 ° F), während Stähle und Superlegierungen zwischen 217 ° C (1700 ° C und 2300 ° F) liegen können.

  • Nahezu Nettoformate, die zu geringeren Bearbeitungsanforderungen und damit geringeren Ausschussraten führen
  • Reproduzierbarkeit des Teils
  • Aufgrund des geringeren Wärmeverlusts können kleinere Maschinen zum Schmieden verwendet werden

  • Höhere Werkzeugmaterialkosten für den Umgang mit Temperaturen und Drücken
  • Gleichmäßige Heizsysteme sind erforderlich
  • Schutzatmosphäre oder Vakuum zur Reduzierung von Ochsen> Materialien und Anwendungen

Die Tore der Wellpappe

Tore aus Wellpappe mit Schmiedeteilen weisen einige, wenn auch unwesentliche Nachteile auf. Die Nachteile von Schmieden und Wellpappe können Sie separat betrachten.

Nachteile des Schmiedens:

  • Die Kosten. Dennoch ist geschmiedetes Metall ziemlich teuer.
  • Exposition gegenüber Metallkorrosion. Das wichtigste Fehlen von Schmieden, besonders bei komplexen Mustern, wenn es viele schwer zugängliche Stellen zum Malen gibt.

  • Begrenzte Farbpalette.
  • Das profilierte Blech hat Angst vor Kratzern.
  • Da das Material ziemlich dünn ist, können mechanische Beschädigungen die Leinwand vollständig zerstören.

Diese Mängel sind jedoch nicht sehr bedeutend, insbesondere vor dem Hintergrund der Vorzüge solcher Tore.

Daraus kann geschlossen werden, dass das Tor aus Profilblech mit Schmiedeelementen eine würdige und praktische Wahl sein wird. Da solche Tore ein anständiges Aussehen haben, bieten sie ein ausgezeichnetes Preis-Leistungs-Verhältnis.

Schmieden von Stahl

Je nach Umformtemperatur kann Stahlschmieden div> sein

  • Warmschmieden von Stahl
    • Schmiedetemperaturen oberhalb der Rekristallisationstemperatur zwischen 950–1250 ° C
    • Gute Umformbarkeit
    • Geringe Umformkräfte
    • Konstante Zugfestigkeit der Werkstücke
  • Warmschmieden von Stahl
    • Schmiedetemperaturen zwischen 750–950 ° C
    • Weniger oder keine Skalierung an der Werkstückoberfläche
    • Engere Toleranzen als beim Warmschmieden erreichbar
    • Begrenzte Umformbarkeit und höhere Umformkräfte als beim Warmumformen
    • Geringere Umformkräfte als beim Kaltumformen
  • Kaltschmieden von Stahl
    • Schmiedetemperaturen bei Raumbedingungen, Selbsterhitzung bis 150 ° C aufgrund der Umformenergie
    • Engste Toleranzen erreichbar
    • Keine Skalierung an der Werkstückoberfläche
    • Erhöhung der Festigkeit und Abnahme der Duktilität durch Kaltverfestigung
    • Geringe Umformbarkeit und hohe Umformkräfte sind erforderlich

Für industrielle Prozesse werden Stahllegierungen hauptsächlich in heißem Zustand geschmiedet. Messing, Bronze, Kupfer, Edelmetalle und deren Legierungen werden im Kaltschmiedeverfahren hergestellt, wobei jedes Metall eine andere Schmiedetemperatur erfordert.

Schmieden von Aluminium

  • Das Schmieden von Aluminium erfolgt in einem Temperaturbereich zwischen 350 und 550 ° C
  • Schmiedetemperaturen über 550 ° C liegen zu nahe am Sol>
  • Schmiedetemperaturen unter 350 ° C verringern die Umformbarkeit durch Erhöhen der Streckgrenze, was zu ungefüllten Matrizen, Rissen an der Werkstückoberfläche und erhöhten Matrizenkräften führen kann

Aufgrund des engen Temperaturbereichs und der hohen Wärmeleitfähigkeit kann Aluminiumschmieden nur in einem bestimmten Prozessfenster realisiert werden. > Zu beweisen

Anwendung von Aluminiumschmiedeteilen

Hochfeste Aluminiumlegierungen haben die Zugfestigkeit von mittelstarken Stahllegierungen bei gleichzeitiger Prüfung Zitat benötigt Fahrwerksteile, Lenkungskomponenten und Bremsteile. Üblicherweise verwendete Legierungen sind AlSi1MgMn (EN AW-6082) und AlZnMgCu1,5 (EN AW-7075). Etwa 80% aller Aluminiumschmiedeteile bestehen aus AlSi1MgMn. Die hochfeste Legierung AlZnMgCu1,5 wird hauptsächlich für Luft- und Raumfahrtanwendungen eingesetzt.

Ausrüstung

Die gebräuchlichste Art der Schmiedeausrüstung ist der Hammer und der Amboss. Prinzipien, die hinter Hammer und Amboss stehen, werden auch heute noch verwendet Fallhammer Ausrüstung. Das Prinzip hinter der Maschine ist einfach: Heben Sie den Hammer an und lassen Sie ihn fallen oder treiben Sie ihn in das Werkstück, das auf dem Amboss aufliegt. Die Hauptunterschiede zwischen den Fallhämmern liegen in der Art und Weise, wie der Hammer angetrieben wird, wobei die häufigsten Luft- und Dampfhämmer sind. Fallhämmer arbeiten normalerweise in vertikaler Position. Der Hauptgrund dafür ist überschüssige Energie (Energie, die nicht zum Verformen des Werkstücks verwendet wird), die nicht freigesetzt wird, da Wärme oder Schall auf das Fundament übertragen werden müssen. Darüber hinaus wird ein großer Maschinenfuß benötigt, um die Stöße abzufedern.

Um einige Mängel des Fallhammers zu beseitigen, wurde der Gegenschlagmaschine oder Impaktor wird genutzt. In einer Gegenschlagmaschine bewegen sich sowohl der Hammer als auch der Amboss und das Werkstück wird zwischen ihnen gehalten. Hier wird überschüssige Energie zum Rückstoß. Dadurch kann die Maschine horizontal arbeiten und hat eine kleinere Basis. Weitere Vorteile sind weniger Lärm, Wärme und Vibration. Es ergibt sich auch ein deutlich anderes Fließmuster. Beide Maschinen können zum Freiform- oder Gesenkschmieden eingesetzt werden.

Kapitel 1: Schmiededefinition (Was ist Schmieden?)

Schmieden bezieht sich auf einen Herstellungsprozess, bei dem Materialien Druckkräften / -spannungen ausgesetzt sind.

Nach dem Collins-Wörterbuch werden verschiedene Teile durch Hämmern hergestellt.

Die Kraft ändert die Form des Metalls, um die gewünschte Form zu bilden.

Die Stärke der Kraft hängt unter anderem von der Art des Metalls und der Art der Maschine ab.

Grundsätzlich ist das Schmieden ein Beispiel für einen Verformungsprozess.

Der Prozess wird basierend auf einer Umgebung klassifiziert, in der der Herstellungsprozess stattfindet.

Somit kann es allgemein als Warm- oder Kaltschmieden klassifiziert werden. Dies bezieht sich auf die Umformtemperatur. (Sie werden es im nächsten Kapitel verstehen.)

Schmiedepressen

EIN Schmiedepresse, oft nur eine Presse genannt, wird zum Schmieden von Pressen verwendet. Es gibt zwei Haupttypen: mechanische und hydraulische Pressen. Mechanische Pressen arbeiten mit Nocken, Kurbeln und / oder Kniehebeln, um eine Voreinstellung (eine vorbestimmte Kraft an einer bestimmten Stelle im Hub) und einen reproduzierbaren Hub zu erzeugen. Aufgrund der Art dieses Systemtyps stehen an verschiedenen Hubpositionen unterschiedliche Kräfte zur Verfügung. Mechanische Pressen sind schneller als ihre hydraulischen Gegenstücke (bis zu 50 Hübe pro Minute). Ihre Kapazitäten reichen von 3 bis 160 MN (300 bis 18.000 Tonnen). Hydraulische Pressen nutzen die Grippe>

Das Walzenschmieden, Stauchen und das automatische Warmschmieden erfolgen mit speziellen Maschinen.

Chapter 9: Forging Industry Associations

Like other professions, a number of stakeholders and companies have formed associations that oversee how people go about their business in the forging industry.

Again, their mandate is to set rules that everyone in the industry should follow.

Moreover, they provide educational materials and avenues of connecting all metal forging companies globally.

Association Of Indian Forging Industry

This association aims at promote the interest of the forging industry in India.

Apparently, there are over 173 ordinary members and about 45 Associate Members of the Association. The members include corporations, companies, person or firms.

The Association of Indian Forging Industry (AIFI) aims to promote interest of forging industry.

It puts more emphasis on manufacturing and other fabrication processes.

AIFI enhances skills and promotes professionalism. This is through educational videos and publications.

AIFI also participate in both national and international seminars. Soon, members will also be able to advertise with AIFI.

Forging Industry Association

The Forging Industry Association (FIA) aims to connect producers, suppliers, designers, buyers and students.

FIA provides a wide range of information aiming to increase global competitiveness in the forging industry.

It provides opportunities within the industry: career information, forge shop information and learning material. There’s membership services too.

China Forging Industry Association

It has about 450 forging operations. This accounts for about 90% of total forging production in China.

China Forging Industry Association (CFIA), is part of the Confederation of Chinese Metalforming Industry (CCMI).

The membership consist of learning institutions and metal forming enterprises/companies.

Like of other metal forging associations, CFIA strives to ensure quality manufacturing process.

CFIA organizes conferences, exhibitions, publishes magazines, oversees research and avails learning resources.

The association champions for cost effective and sustainable forging processes.
Generally, there are many forging associations in the world today.

It is important that one becomes a member of this a forging association, especially those who are in the forging industry.
Metal forging is an integral part of any manufacturing process in the modern industrial setup.

It is important that one chooses an effective a reliable technique based on the specific requirements of the end user.

When you know all aspects of metal forging , you will benefit a lot if your product parts made from the metal forging process.

Now it’s turn,leave a comment and tell me what you think about metal forging.